<一>、閥門機床的功能分析
閥門機床的種類有很多，我們可以簡單分析一下閥門機床中的一種機床，不僅有X、Y軸，還有四個Z軸，在進行工作的時候可以達到X、Y、Z軸三軸聯(lián)動，軸與軸之間可以同時運動，也能分開運動。
為了實現(xiàn)對全閉合環(huán)的控制，可以利用X、Y軸的運動軌跡對工作臺進行定位，從而提高加工精度。通過對變頻器的控制，以此實現(xiàn)對四個主軸電機的同步控制。
運用X、Y軸進行限位的雙重保護，再對Z軸的下側(cè)進行限位。為了提高閥門機床的加工效率，使主軸的轉(zhuǎn)速達到高水平，就要對電機溫度進行實時監(jiān)測并配備的冷卻水泵，為機床提供好的溫度保護。為了實現(xiàn)自動、手動換刀的性，對主軸配備了專用的機械換刀手和刀庫。機械手對機床換刀后，自動對刀具的和位置進行測量，提高了加工的質(zhì)量，在檢測時發(fā)現(xiàn)刀具有磨損或斷裂的情況，機床的檢測系統(tǒng)就會出現(xiàn)提示，可以通過系統(tǒng)的指令完成自動換刀及手動換刀。
加快復(fù)合閥門鉆床的發(fā)展步伐，提高工序的集中度，使加工過程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩(wěn)定。復(fù)合閥門鉆床可以減少在不同閥門鉆床間進行工序的轉(zhuǎn)換而引起的待工以及多次上下料等時間。
<二>、閥門車床誤差補償技術(shù)內(nèi)容
現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品加工過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，具體加工過程中，誤差會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成重要影響。為了誤差對產(chǎn)品加工造成的不良影響，應(yīng)當盡量提產(chǎn)品質(zhì)量。閥門車床加工期間，對誤差補償技術(shù)進行合理應(yīng)用，完成對固有誤差的合理補償，通過該方式，實現(xiàn)緊密加工。在對閥門車床進行應(yīng)用過程中，應(yīng)當分析誤差來源。通過分析可知，閥門車床主要由床身、立柱、主軸多線等多項內(nèi)容共同構(gòu)成，閥門車床在運行過程中，任何一項內(nèi)容出現(xiàn)問題，都會引起誤差，對加工造成不良影響。誤差補償技術(shù)主要涉及到以下內(nèi)容：
(1)誤差建模。該項內(nèi)容是誤差補償工作開展的前提，各項內(nèi)容主要分為誤差元素建模和綜合建模。
(2)誤差測量?？梢苑譃殚g接誤差辨識和直接誤差測量。
以上工作的目的是合理完成對誤差的補償，誤差補償在時間長可以分為實時補償和離線補償。離線補償就是依據(jù)測量結(jié)果，獲取到相應(yīng)的誤差結(jié)果，然后在后期對機床誤差加以補償，需要特別注意是，離線補償在是應(yīng)用過程中，只能針對機床穩(wěn)定誤差加以補償。針對生產(chǎn)過程中內(nèi)容形成的誤差，由于誤差與溫度場有著密切聯(lián)系，因此，針對該誤差在實際處理過程中，需要采取實時法，完成相應(yīng)的補償。誤差補償實施技在實際研究過程中的在于提高補償?shù)臏蚀_性、實時性、簡便性。
