其一、國內(nèi)閥門鉆床的發(fā)展史

　　1958年，由清華大學和北京一機床廠共同研制出我國的一臺機床。我國閥門鉆床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展一直受到經(jīng)濟狀況、數(shù)控技術(shù)發(fā)展水平與扶持政策的制定等三大因素的影響。

　　直到1965年，我國才開始研制晶體管元件的數(shù)控系統(tǒng)。

　　20世紀80年代，我國在改革開放政策的影響下，分別從日本、美國等國引進了部分數(shù)控系統(tǒng)和直流伺服電動機、直流主軸電機技術(shù)及一些基礎(chǔ)功能部件，經(jīng)過消化吸收，將機床進行了國產(chǎn)商品化生產(chǎn)，了我國閥門鉆床的發(fā)展。

　　1995年以后，我國的閥門鉆床在技術(shù)水平、質(zhì)量、品種等方面有了新的發(fā)展。一些較的閥門鉆床，如五軸聯(lián)動閥門鉆床，也已經(jīng)研制出了樣機。

　　現(xiàn)在，我國機床經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展之后，積極吸收的資源，在中低端機床已經(jīng)有了自己的機床產(chǎn)業(yè)體系，在機床方面也有了質(zhì)的進步。

　　解決智能制造的實際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，在選擇閥門專機時應充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門專機性能較為的方式是構(gòu)造一種基于質(zhì)量功能展開的閥門專機選型方法，將智能制造需求和機床制造過程結(jié)合，并轉(zhuǎn)換為選型行為。

　　其二、基于PLC的閥門機床電氣控制基本結(jié)構(gòu)

　　基于PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)的過程中，需要對PLC控制系統(tǒng)進行分析，讓系統(tǒng)進一步完善。從當前發(fā)展現(xiàn)狀來看，PLC控制系統(tǒng)可以降低成本，并且利用電氣控制系統(tǒng)對閥門機床的運行進行控制，從根本上避免系統(tǒng)事故出現(xiàn)。因此，基于PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)，具有現(xiàn)實意義。

　　只有掌握了PLC的閥門機床電氣控制基本結(jié)構(gòu)，才能夠閥門機床電氣控制系統(tǒng)的設計加合理，并且在實際應用過程中充分發(fā)揮出自身作用。數(shù)控基礎(chǔ)行的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括：機床主體、電氣控制單元、電氣控制系統(tǒng)執(zhí)行部分以及PLC。一，機床主體。作為生產(chǎn)加工的主要部件，這一部分會對零件加工產(chǎn)生直接作用，主要承擔零件加工任務，原材料成為預設計的原件形式。二，電氣控制單元。電氣控制單元是閥門機床中的核心關(guān)鍵，涉及了電源、電機等關(guān)鍵性部位，此外還包括了運動控制器以及其他輔助部分，這些部位都是維持閥門機床運行的關(guān)鍵，這其中運動控制器是較關(guān)鍵的內(nèi)容，是整個電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提。第三，系統(tǒng)執(zhí)行部分。這一部分承擔著閥門機床的運行活動，對于閥門機床而言，加工活動是其日常的主要工作任務，而這一工作項目由系統(tǒng)執(zhí)行部分進行控制，如：參數(shù)調(diào)節(jié)、刀具角度變化，以此可以提高零件效率。第四，PLC。這是閥門機床的核心部分，是基于PLC的閥門機床電氣控制設計關(guān)鍵，可以實現(xiàn)閥門機床電氣控制自動化。除了上述內(nèi)容之外，還涉及一些結(jié)構(gòu)，如：緊急按鈕、超程限位。

　　綜上所述，基于PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)具有豐富的控制技術(shù)，在實際應用中，具有靈活的控制特點，可以滿足閥門機床監(jiān)控需求。如果想要完成一些較為復雜的加工活動，可以適當改相應的控制算法，從而提高控制系統(tǒng)的設計價值，不僅可以降低成本，同時也能夠提高閥門機床的工作質(zhì)量。