(一)、閥門機床的功能控制分析
隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，閥門機床也存在很多的種類。但是其工作原理是大致相同的，接下來我們就將針對其中的一種類型數(shù)控壓力機來進行分析。這種機床不X軸、Y軸還有幾個Z軸，在工作過程中可以達到X軸Y軸、Z軸三軸聯(lián)動。軸與軸之間可以一起運動也可以分開運動。但是在實際工作中為了閥門機床的工作效率，增加主軸的轉(zhuǎn)動速度就是非常關(guān)鍵的。這是為了主軸的正常運行對于可能出現(xiàn)的高溫現(xiàn)象預(yù)先冷泵可以正常使用。而且整個過程應(yīng)該進行實時監(jiān)測。此外對于機床換刀的操作也要格外注意，這樣才能好地較終產(chǎn)品零件的度。所以一旦系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)機床應(yīng)用的刀軸斷裂或者其他不利于生產(chǎn)的現(xiàn)象發(fā)生，就會進行自動換刀，當然也存在人工換刀的操作，這樣就可以零件的質(zhì)量。
隨著技術(shù)的不斷進度，基于PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)也在不斷的新發(fā)展過程中。雖然現(xiàn)在我國在實際機械化工業(yè)生產(chǎn)中仍然存在的問題，但是我相信隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，這些問題都會迎刃而解的。我們有理由相信在不斷應(yīng)用新興技術(shù)的前提下，我國工業(yè)生產(chǎn)會為我國帶來大的經(jīng)濟效應(yīng)。
閥門專機多發(fā)的故障率一直是影響我國閥門專機品質(zhì)的一個重要問題。尤其是用于批量生產(chǎn)的自動生產(chǎn)線上，對閥門專機的性為重視，通常用平均無故障時間(以MTBF表示)的長短來衡量它的性。
(二)、閥門機床技術(shù)特征
的經(jīng)濟發(fā)展水平和綜合國力，受重工業(yè)裝備發(fā)展水平的直接影響。數(shù)控技術(shù)當前被廣泛應(yīng)用與現(xiàn)代工業(yè)和制造業(yè)等高精尖中，是制造技術(shù)及裝備的核心部分。機床作為當前機械加工產(chǎn)業(yè)的主要設(shè)備，其技術(shù)發(fā)展已經(jīng)成為國內(nèi)機械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展標志。閥門機床是制造裝備業(yè)的工作母機，是的生產(chǎn)技術(shù)和現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備。閥門機床技術(shù)不僅是我國現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)性技術(shù)，也是體現(xiàn)工業(yè)機械程度和程度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。許多發(fā)達對工業(yè)較為落后的實行數(shù)控技術(shù)及信息的封鎖戰(zhàn)略，將數(shù)控技術(shù)作為本國的內(nèi)部資源之一。通過的研究和探索，我國當前在數(shù)控方面已經(jīng)獲得一些成就，但與發(fā)達相比仍處于落后的階段，這一點主要體現(xiàn)在國產(chǎn)機床占有率低的方面。
1、整體設(shè)備重量低
閥門機床加工技術(shù)具有輕量化的特征，主要是因為其利用整體薄壁的結(jié)構(gòu)，比如在生產(chǎn)航天產(chǎn)品時，會對輕量化提出較高的要求，因其零件復(fù)雜、組件數(shù)量多、表面形狀和過渡圓角半徑小等諸多因素的限制，所以利用數(shù)控加工技術(shù)進行生產(chǎn)加工是的方法，不但機動性能有所提升，并且可以很大程度降低生產(chǎn)成本。
2、
具備是閥門機床當前的主要特征，主要用于加工難度較高的材料，耐寒、抗高溫、防老化、韌性強、和蝕是對該材料的要求，所以可以利用數(shù)控加工技術(shù)對欽合金、復(fù)合材料、鋁合金和工程陶瓷等進行加工，以達到其的目標。
3、加工程度高
化是我國閥門機床技術(shù)具備的另一特征，并且在不斷提高加工精度的過程中，化程度也逐漸提升。如進行航空飛行器中導航、控制等設(shè)備的加工時，有部分零件度較高且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以隨著化和輕量化的程度逐漸提升，推動數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。
