閥門機(jī)床修理基準(zhǔn)和修理程序的確定

修理基準(zhǔn)的選擇

修理設(shè)備時(shí)，合理的選擇刮研修理基準(zhǔn)面和修理程序，對(duì)設(shè)備修理精度和提高修理效率有很大意義。根據(jù)分析后確定下來的尺寸鏈關(guān)系，選擇修理基準(zhǔn)面和修理程序是比較方便的。

1.基準(zhǔn)不變組合修理方法

（1）在修理尺寸鏈的精度時(shí)，只選用一個(gè)基準(zhǔn)面，所以作用面的修理都以此面為基準(zhǔn)。這樣可以減少基準(zhǔn)誤差，減少各組成環(huán)累積誤差的影響，可以使各組成環(huán)的修理公差放大到接近封閉環(huán)的公差。

（2）閥門機(jī)床如果尺寸鏈的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不具備作為修理基準(zhǔn)所要求的條件時(shí)，則應(yīng)按修理基準(zhǔn)要求的條件另行選擇。由于修理基準(zhǔn)不是組成封閉環(huán)的一個(gè)作用面，所以修理線路是由所選擇的修理基準(zhǔn)不是組成封閉環(huán)的一個(gè)作用面，所以修理線路是由所選的修理基準(zhǔn)出發(fā)，分兩支從兩邊沿尺寸鏈各環(huán)伸張至封閉環(huán)，每支組成環(huán)的修理公差近似封閉環(huán)公差的1/2.

（3）如果兩支組成環(huán)不同時(shí)修理，可在一支組成環(huán)后，根據(jù)實(shí)際偏差，換算組成環(huán)的公差帶和中心坐標(biāo)，這樣可把組成環(huán)的修理公差放大到近似封閉環(huán)的公差。

（4）應(yīng)當(dāng)注意，利用這種組合方法修理尺寸鏈時(shí)，按尺寸鏈各環(huán)的排列順序關(guān)系逐環(huán)修理，用上一環(huán)的實(shí)際偏差修理正下一環(huán)的公差帶和中心坐標(biāo)，此外，也不能同時(shí)修理，不然無法控制封閉環(huán)的精度。

2.根據(jù)基準(zhǔn)不變組合原則選擇刮研修理基準(zhǔn)的條件

（1）選擇尺寸鏈中沒有磨損和變形、具有且不需要修理的主要作用面為基面，這樣可以避免對(duì)此基面進(jìn)行不的修理。

（2）選擇尺寸鏈中剛性好的零件，不因外界影響而變形。在整個(gè)修理過程中，休息基準(zhǔn)的精度能夠自始至終保持穩(wěn)定。例如，磨床工作臺(tái)上工作面對(duì)床身導(dǎo)軌平行度的尺寸鏈，應(yīng)以床身導(dǎo)軌為修理基準(zhǔn)。

（3）選擇在整個(gè)尺寸鏈中具有又便于測(cè)量的作用面為修理基準(zhǔn)面，在這個(gè)基面的任何位置上所測(cè)量的全部誤差不超出終結(jié)環(huán)允許的誤差，并能滿足各組成環(huán)所要求的精度。例如修理車床絲杠中心線對(duì)床身導(dǎo)軌平行度的尺寸鏈時(shí)，應(yīng)以床身導(dǎo)軌為基礎(chǔ)。

（4）并聯(lián)或串聯(lián)尺寸鏈間的修理基準(zhǔn)面，較好選在幾個(gè)尺寸鏈的公用面上，這樣容易有關(guān)尺寸鏈間的相對(duì)精度。

閥門機(jī)床相關(guān)問題

1.加工精度超差，表現(xiàn)為直線度、平面度和垂直度的超差。

（1）加工直線度的超差，銑床垂直進(jìn)給的導(dǎo)軌面是升降臺(tái)與機(jī)床配合的導(dǎo)軌面廣，縱向進(jìn)給的導(dǎo)軌面是工作臺(tái)與回轉(zhuǎn)托板配合的導(dǎo)軌面，橫向進(jìn)給的導(dǎo)軌面是下托板與升降臺(tái)配合的導(dǎo)軌面，這些相互配合的導(dǎo)軌面磨損后，都將直接影響加工工件的直線度誤差，以致使加工零件的直線度超差。

（2）閥門機(jī)床加工平面度的超差，導(dǎo)軌面的直線度超差，將導(dǎo)致被加工平面平面度的超差。

（3）加工表面垂直度的超差 加工表面垂直度超差的主要原因是滑動(dòng)導(dǎo)軌磨損后，導(dǎo)軌配合間隙的增大。

2.加工表面粗糙度值升高，引起此項(xiàng)問題的原因來自多方面，而主軸部件的回轉(zhuǎn)精度降低是主要的原因，這包括主軸軸承精度降低、軸承間隙增大及和軸承相配的相關(guān)件精度降低等。另外，工作臺(tái)間隙過大等，也將導(dǎo)致機(jī)加工表面粗糙度升高。

3.機(jī)床操作故障，隨著機(jī)床磨損的加劇，機(jī)床的各種傳動(dòng)件，操作間的磨損也不同程度地使零件出現(xiàn)失效狀態(tài)，情況嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致機(jī)械零件的損壞。零件失效后，會(huì)產(chǎn)生各種各樣的故障。

滑動(dòng)軸承的損傷與作用、維修因素關(guān)系，要預(yù)動(dòng)軸承的損傷，從使用和維修人手。

滑動(dòng)軸承的合理使用

（1）閥門機(jī)床嚴(yán)防主軸起動(dòng)后立刻切削 在正常情況下，會(huì)有量的潤(rùn)滑油留存在軸承中，它可供主軸短期起動(dòng)和怠速時(shí)潤(rùn)滑之用。但是，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超過1000r/min時(shí)，就需要有潤(rùn)滑油流。當(dāng)主軸起動(dòng)時(shí)，至少需要15~30s才能在潤(rùn)滑系中形成油流和油壓。如果起動(dòng)后，在2s之內(nèi)便向砂輪施加較大切削壓力，換句話說，軸承在10秒之內(nèi)處于無潤(rùn)滑狀態(tài)，還要以較高的速度、較大的壓力運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，很容易引起軸承損傷。為了避免在起動(dòng)時(shí)損傷軸承，應(yīng)當(dāng)切記：磨床主軸在開車后，至少在30s內(nèi)不允許進(jìn)行磨削。

（2）閥門機(jī)床 定期檢查潤(rùn)滑油，時(shí)添加或更換 潤(rùn)滑油的嚴(yán)重不足，會(huì)造成軸承的過度磨損，甚至引起燒瓦。因此在機(jī)械的使用過程中，應(yīng)及時(shí)檢查潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存量，不足時(shí)予以添加。

潤(rùn)滑油的粘度對(duì)軸承的潤(rùn)滑影響很大，要根據(jù)磨床主軸起動(dòng)時(shí)的溫度（而不是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能達(dá)到的溫度）來選擇潤(rùn)滑油的粘度等級(jí)，因?yàn)闈?rùn)滑油的粘度對(duì)軸承的潤(rùn)滑影響很大。要根據(jù)磨床主軸起動(dòng)時(shí)餓溫度（而不是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能達(dá)到的溫度）來選擇潤(rùn)滑油的粘度等級(jí)，因?yàn)闈?rùn)滑油的粘度對(duì)動(dòng)期的影響，當(dāng)采用推薦的潤(rùn)滑油時(shí)，起動(dòng)期軸承損傷的可能性就小。

在機(jī)械使用過程中，還應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量。潤(rùn)滑油變質(zhì)，潤(rùn)滑作用會(huì)降低，將給機(jī)械的工作帶來危害，因此，在使用中注意檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量，時(shí)予以更換。

（3）適時(shí)進(jìn)行濾清器的保養(yǎng) 使?jié)櫥偷臑V清器經(jīng)常處在良好的技術(shù)狀態(tài)，對(duì)預(yù)防軸承損傷有的作用。

（4）定期進(jìn)行軸承的檢查、調(diào)整 軸承的檢查可分為不解體檢查和解體檢查兩種。不解體檢查時(shí)機(jī)器不拆卸的情況下，借助于儀器設(shè)備或憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行聲響聽診。