{一}、復(fù)合閥門機床產(chǎn)品化
傳統(tǒng)的閥門機床的精度主要在于靜態(tài)的幾何精度，隨著產(chǎn)品加工精度要求的提高，這一方面的精度已經(jīng)不滿足生產(chǎn)需求，現(xiàn)代閥門機床逐步對熱動態(tài)方面的精度提出了高的要求。為提高定位精度，采用高分辨率的位置檢測裝備減小定位誤差，同時通過高速插補技術(shù)，細(xì)化CNC控制單元，從而提高數(shù)控精度。
機床實際工作的工程中，在切削力等各種力的作用下，很容易產(chǎn)生熱變形以至影響機床精度，為了這類誤差可以利用反向間隙補償，或運用刀具誤差補償?shù)燃夹g(shù)來進(jìn)行綜合補償，提高機床的動態(tài)精度。通過上述這些方法，都能減小機床在工作過程中由于定位問題或者其他因素影響產(chǎn)生的誤差，提高工件加工質(zhì)量，使產(chǎn)品精度進(jìn)一步提高。
從上世紀(jì)80年代起，我國機床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏，但對數(shù)控技術(shù)和閥門專機一直給予較大的關(guān)注，已具有較強的市場競爭力。但在中、閥門專機方面，與一些產(chǎn)品與技術(shù)，仍存在較大差距，大部分處于技術(shù)跟隨階段。
{二}、基于PLC的閥門機床電氣控制基本結(jié)構(gòu)
基于PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)的過程中，需要對PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行分析，讓系統(tǒng)進(jìn)一步完善。從當(dāng)前發(fā)展現(xiàn)狀來看，PLC控制系統(tǒng)可以降低成本，并且利用電氣控制系統(tǒng)對閥門機床的運行進(jìn)行控制，從根本上避免系統(tǒng)事故出現(xiàn)。因此，基于PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)，具有現(xiàn)實意義。
只有掌握了PLC的閥門機床電氣控制基本結(jié)構(gòu)，才能夠閥門機床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計加合理，并且在實際應(yīng)用過程中充分發(fā)揮出自身作用。數(shù)控基礎(chǔ)行的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括：機床主體、電氣控制單元、電氣控制系統(tǒng)執(zhí)行部分以及PLC。一，機床主體。作為生產(chǎn)加工的主要部件，這一部分會對零件加工產(chǎn)生直接作用，主要承擔(dān)零件加工任務(wù)，原材料成為預(yù)設(shè)計的原件形式。二，電氣控制單元。電氣控制單元是閥門機床中的核心關(guān)鍵，涉及了電源、電機等關(guān)鍵性部位，此外還包括了運動控制器以及其他輔助部分，這些部位都是維持閥門機床運行的關(guān)鍵，這其中運動控制器是較關(guān)鍵的內(nèi)容，是整個電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提。第三，系統(tǒng)執(zhí)行部分。這一部分承擔(dān)著閥門機床的運行活動，對于閥門機床而言，加工活動是其日常的主要工作任務(wù)，而這一工作項目由系統(tǒng)執(zhí)行部分進(jìn)行控制，如：參數(shù)調(diào)節(jié)、刀具角度變化，以此可以提高零件效率。第四，PLC。這是閥門機床的核心部分，是基于PLC的閥門機床電氣控制設(shè)計關(guān)鍵，可以實現(xiàn)閥門機床電氣控制自動化。除了上述內(nèi)容之外，還涉及一些結(jié)構(gòu)，如：緊急按鈕、超程限位。
綜上所述，基于PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)具有豐富的控制技術(shù)，在實際應(yīng)用中，具有靈活的控制特點，可以滿足閥門機床監(jiān)控需求。如果想要完成一些較為復(fù)雜的加工活動，可以適當(dāng)改相應(yīng)的控制算法，從而提高控制系統(tǒng)的設(shè)計價值，不僅可以降低成本，同時也能夠提高閥門機床的工作質(zhì)量。
